Surmonter les problèmes de projections d'encre grâce à une optimisation de racles
Solutions pour une application optimale des encres UV dans l'impression d'emballages et d'étiquettes haute définition
Un emballage attrayant a toujours joué un rôle important dans le processus de décision d'achat. Les progrès technologiques s'accompagnent d'une demande croissante d'images imprimées en haute définition pour attirer l'attention du consommateur. Les encres UV sont un type d'encre populaire dans l'impression d'emballages et d'étiquettes, entre autres parce qu'elles sèchent rapidement, ce qui permet des vitesses d'impression élevées, et parce que les résultats d'impression peuvent être reproduits parfaitement plus facilement qu'avec d'autres types d'encre.
Cependant, il existe un phénomène avec les encres UV qui continue à causer des problèmes aux imprimeurs : Les projections d'encre. Ce phénomène ne salit pas seulement la presse, il apparaît également sur l'étiquette sous la forme de très fines gouttes qui apparaissent sur l'image imprimée. De nombreuses recherches ont été entreprises pour résoudre ce problème. Divers paramètres du processus peuvent être optimisés pour lutter contre les projections d'encre, par exemple une gravure anilox différente, le contrôle de la température de l'encre et une configuration améliorée du racle.
Lorsqu'il s'agit de racles, nous nous intéressons à deux domaines : La géométrie et le matériau de la racle.
Répondre aux problèmes de flexibilité de racle avec des encres UV à haute viscosité
La racle en acier est généralement perçue comme le meilleur choix pour les graphiques de haute qualité, car elle a une zone de contact très fine avec le rouleau anilox pour essuyer l'encre. En général, l'épaisseur de racle est de 0,15 ou 0,20 mm.
Lors du dosage d'une encre UV à haute viscosité, il peut arriver que la racle flexible se plie trop sous la pression de l'encre épaisse. En conséquence, le racle dose de manière irrégulière, ce qui permet à de petites quantités d'encre de s'accumuler au dos. Cet excès d'encre est ensuite projeté dans la presse et sur la bande en raison des vibrations. Les vibrations s'aggravent lorsque la vitesse d'impression augmente.
Présentation d'AGSflexo steelBLADE CAS
Les racles AGSflexo steelBLADE CAS sont spécialement conçus pour minimiser les projections d'encre, car elles combinent rigidité et flexibilité. La base de la racle est plus épaisse, ce qui rend la racle moins sensible aux vibrations.
Pour s'assurer que la fine zone de contact entre la pointe de la racle et le rouleau tramé reste précise, nous rectifions un profil spécial à la pointe.
Exploration des racles en plastique : Série polyBLADE d'Agergaard pour l'impression UV
Une autre option consiste à adopter une racle en matériau plastique. Le plastique a une élasticité différente de celle de l'acier et est moins sensible aux vibrations. Bien qu'il y ait des limites au nombre de lignes sur le rouleau anilox qui peuvent être dosées avec précision avec une racle en plastique, cela peut être une option intéressante pour de nombreuses applications d'impression basées sur les UV.
Les séries Agergaard polyBLADE P et U en plastique très résistant à l'usure avec une pointe biseautée.
