Optimisation de l'unité d'impression en ce qui concerne les joints d'étanchéíté et les racles
Le temps d'arrêt de la presse est un indicateur de performance clé pour la rentabilité
Afin d'être compétitifs sur le segment de l'emballage, qui ne cesse de croître, et de faire face à la pression du marché et des prix qui l'accompagne, de nombreux imprimeurs d'emballages s'engagent sur la voie de la spécialisation afin de pouvoir se positionner clairement et d'offrir à leurs clients un avantage concurrentiel.
En termes de rentabilité, cela va de pair avec la volonté de rendre l'opération d'impression aussi efficace et productive que possible.
Le processus d'impression comprend une multitude de paramètres corrélés qui non seulement déterminent le résultat final de l'impression, mais influencent également la rentabilité. L'un des principaux indicateurs de performance est le temps d'arrêt de la presse, qui doit être réduit au minimum, car il a un impact négatif sur la productivité. L'une des causes récurrentes des arrêts de production de la presse est le temps de préparation nécessaire au remplacement des racles et des joints dans le système de chambre à racles du groupe d'impression flexo. Les racles et les joints sont des pièces d'usure qui, par nature, ont une durée de vie limitée. Cependant, il n'est pas rare qu'un remplacement imprévu se produise en raison de fuites et/ou d'une usure excessive ou irrégulière avant la fin du travail.
Les travaux d'entretien non planifiés et liés à des fuites dans le système de chambre à racles limitent la productivité.
Le pompage de l'encre, le nettoyage de la chambre, l'installation de nouvelles racles et de nouveaux joints et la remise en service de la machine prennent en général une demi-heure dans un système de chambre racle. Pour un tarif horaire de 500 euros, le coût du temps de préparation est donc d'environ 250 euros.
Cependant, dans la plupart des cas, les changements imprévus dus à des fuites entraînent également des pertes de production et d'encre, qui s'accompagnent de coûts supplémentaires. En outre, les efforts de nettoyage requis pour les changements d'encre augmentent, de sorte que les temps de préparation pour les changements de travaux sont plus longs et plus coûteux, au détriment de la productivité et de la rentabilité.
Les 3 causes principales des fuites d'encre dans le système de chambre à racle et comment les réparer
En un coup d'œil : Un guide compact de tous les conseils de dépannage
Tous les conseils de dépannage pour remédier aux fuites d'encre dans le système de chambre à racle sont également résumés dans un guide PDF compact à télécharger.
Cause de la fuite n° 1 : pression trop élevée
Pression trop élevée contre le rouleau tramé : lorsque de l'encre s'écoule de la chambre, celle-ci est souvent pressée encore plus fort contre le rouleau tramé.
Cela peut arrêter la fuite à court terme, mais au détriment de la durée de vie et du fonctionnement des joints et des racles.
Lorsque la pression augmente, la racle se plie davantage et la zone de contact entre la racle et le rouleau est plus grande, de sorte que la racle racle à plat plutôt qu'avec la pointe.
Cela peut entraîner la formation de bavures ou, dans des cas extrêmes, la rupture du matériau.
Les joints d'étanchéité sont également comprimés plus fortement à une pression plus élevée, ce qui augmente le frottement entre le rouleau tramé et la surface de scellage.
Il en résulte une augmentation de la chaleur dans la zone de scellage, ce qui provoque l'évaporation du liquide de support de l'encre et le risque d'accumulation de pigments d'encre sur le joint.
En raison de l'accumulation d'encre, le contour du joint est déformé et ne peut plus être scellé de manière fiable.
Comment éviter une pression trop élevée sur le cylindre anilox ?
Le réglage mécanique de la chambre doit être vérifié pour s'assurer que la chambre repose uniformément sur le rouleau sur toute sa longueur. Les recommandations du fabricant de la machine doivent être prises en compte lors du réglage de la pression de contact.
La pression de contact optimale est obtenue lorsqu'une sonde de 0,10 mm sur la racle active peut être poussée entre le rouleau anilox et la racle avec une légère pression. Avec la racle en bas, la sonde devrait rester en place et ne pas tomber d'elle-même.
La pression de contact avec la racle de fermeture doit être suffisamment élevée pour que la chambre soit étanche, ce qui nécessite une pression beaucoup plus faible qu'avec la racle de travail.
Cause de la fuite n°2 : l'arrière-raclage ("back-doctoring")
L'arrière-raclage est un phénomène par lequel l'encre des cellules du rouleau anilox non vidées se retrouve à l'extérieur de la racle lorsqu'elle est ramenée dans la chambre, ce qui se manifeste par des gouttes ou des éclaboussures d'encre.
Lorsque la racle de fermeture se trouve en bas (généralement sur les groupes d'impression extérieurs, c'est-à-dire du groupe 5 au groupe 8 sur une presse CI 8 couleurs), l'encre coule le long du fond de la chambre. Selon la conception de la chambre, ce problème est plus ou moins prononcé. Plus l'angle entre la racle et le rouleau est important, plus la racle risque de racler l'encre du rouleau tramé qui, en raison de la tension superficielle, dépasse la hauteur des alvéoles du rouleau, au lieu de la laisser retourner dans la chambre par l'effet d'aspiration.
Lorsque la racle de fermeture se trouve en haut (sur les groupes d'impression internes des presses CI), l'encre s'accumule sur la racle, s'écoule vers les extrémités de la chambre et, de là, atteint les faces frontales du rouleau anilox, dont la rotation catapulte alors les éclaboussures d'encre dans la presse. Les effets sont d'autant plus importants que la vitesse d'impression est élevée.
Comment éviter l'arrière-raclage ("back-doctoring") ?
La meilleure façon d'éviter la formation de gouttes sur la racle de fermeture se trouvant en bas est d'ajuster le matériau de la racle. Si une racle en acier est utilisée comme racle de fermeture, il peut être utile d'en réduire l'épaisseur, par exemple en utilisant une racle dont l'épaisseur du matériau est de 0,10 mm au lieu de 0,20 mm. Cela rend la racle plus flexible et plus facile à utiliser dans la direction du rouleau et du retour de l'encre.
Avec la racle de fermeture se trouvant en haut, il est recommandé de s'assurer que les racles ne dépassent pas latéralement le joint afin que l'encre ne passe pas par-dessus la racle en dehors de la zone de transport de l'encre du rouleau.
Comme alternative peu coûteuse et très efficace pour les deux positions des racles de fermeture, il existe des racles en plastique en polyester qui offrent de meilleures propriétés d'étanchéité que l'acier en raison de la flexibilité du matériau et qui sont également extrêmement résistantes à l'usure et à la corrosion, ce qui leur confère une durée de vie plus longue.
Cause de fuite n° 3 : Les joints et/ou les racles utilisés ne sont pas adaptés de manière optimale.
Compte tenu de la spécialisation croissante des imprimeurs et des paramètres d'impression individuels qui en découlent, il n'est pas toujours possible d'obtenir le résultat souhaité en termes de fonctionnalité, de durabilité et de rapport qualité-prix avec des matériaux standard, tels que ceux disponibles auprès des fabricants de presses ou des distributeurs concernés. Il est alors conseillé de faire appel à un spécialiste dans le domaine de l'optimisation des groupes d'impression.
Agergaard Graphic Supplies GmbH développe et produit des joints d'étanchéité et des racles spécifiques à l'application, qui sont adaptés de manière optimale à l'application d'impression concernée.
Qu'est-ce qui est important dans le choix des joints et des racles ?
Pour identifier la solution de scellage et de raclage appropriée, des aspects tels que la structure de la chambre, le système d'encre, la vitesse d'impression, le substrat et la structure du travail d'impression sont examinés. Pour l'imprimeur, l'effort est minime et se limite à répondre à quelques questions. Il est extrêmement important de clarifier les conditions d'utilisation des racles et des joints - par exemple, pour l'impression d'étiquettes en courts tirages avec des encres à base d'UV et des changements de couleur fréquents, les exigences sont considérablement différentes de celles de l'impression en longs tirages d'emballages sous film avec des encres à base de solvant et des vitesses d'impression supérieures à 400 m/min.
Sur la base d'un savoir-faire pluridisciplinaire de longue date concernant les différents processus d'impression dans les domaines de l'emballage flexible, des étiquettes, du carton ondulé, des revêtements et des vernis, un concept de solution individuel est élaboré, en s'appuyant sur un pool de matières premières de haute qualité et sur les technologies de production les plus modernes. AGSflexo offre aux imprimeurs la possibilité de tester les racles et les joints recommandés dans le cadre d'une livraison d'échantillons gratuite.
Dans le cadre d'un projet client récent, un joint spécial pour les encres à base d'eau a été mis au point. Il a atteint une durée de vie de plus de 4,5 millions de mètres de production et va maintenant être produit en série.